其實不管什么材質的手板它的質量是非常的關鍵的，在它的設計過程中需要考慮到很多因素非常的，該手板的加工過程中如何的去考慮周全呢，下面的內容為大家介紹一下手板模型制作過程的一些注意事項。

手板材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據手板的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。

手板制作加工需要注意一下幾點事項：

(1)手板工藝路線制定，可先根據工件需要分為兩次加工。先加工手板的外觀內壁，銑好基準，再翻轉180。裝夾，加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面，再加工內壁，則難以定位裝夾進行二次加工。

(2)如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面時易出現變形、破碎的現象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撐。這樣可避免加工出通孔部位，再填充石膏，否則很難分離成品和填充物。

(3)要先修復修剪的曲面，遮蓋住收阿寶你的表面通孔位置，進行整面加工，然后在進行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工時刀路起伏不暢順，切削力不均勻等現象。

(4)切記!要先銑出基準截角，以免翻轉裝夾時胚料調錯方向。

(5)注意：制作過程中要先模擬切削，檢查無誤后，再進行處理，進行人數控加工。

手板上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。

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